Новости

Поздравляем команду АО «Сибтехэнерго» по мини-футболу, занявшую 1-е место в серебряном плей-офф второго международного турнира «СибирьПром-2017», состоявшегося в минувшие выходные на стадионе «Электрон».

Наша команда не проиграла ни одного матча, и в финале против соседей из Томска сумела отыграться со счета 0:2.

Особо хочется отметить вклад в победу на турнире Ермека Жуманова, который успевал отрабатывать и в обороне и в нападении!

В период с 28 июня по 1 июля 2017 г. на Новосибирской ГЭС после модернизации гидротурбины с увеличением ее мощности с 66 до 72 МВт проведены комплексные испытания гидроагрегата №3 в режимах КЗ, ХХ, синхронизации и под нагрузкой.
Наладка и испытания электротехнического оборудования, включая все механизмы СН гидроагрегата № 3 выполнены специалистами АО «Сибтехэнерго» (руководитель бригады электроцеха АО «Сибтехэнерго»  Халимов И.А.)

1. Способы передачи координат на монтажные горизонты
2. Определение деформаций каркаса главного корпуса ГРЭС
   

На объекте «Строительство парогенераторных установок на Усинском нефтяном месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ПГУ 17 ОЦ(II)» проведено комплексное опробование оборудования начиная с  18.06.17 по  21.06.17.
АО "Сибтехэнерго" выполняет пуско-наладочных работ на объекте в качестве головной пуско-наладочной организации.

20.04.2017 г. в 4.40 утра по Московскому времени завершилось комплексное опробование самой мощной ГТУ на территории Российской Федерации 9HA.01 GE 388,64 МВт энергоблока №7 Казанской ТЭЦ – 3. Комплексная бригада АО «Сибтехэнерго» выполнила ПНР и испытания оборудования газовой турбины, генератора, котла – утилизатора, вспомогательных систем, а также провела аттестацию генерирующего оборудования на соответствие требованиям СО.

 Руководитель комплексной бригады Варич В.В.

 

МОЛОДЦЫ!!!

 

26 марта 2017 года бригадой котельного цеха впервые проведена безмазутная растопка барабанного котла ТП-10 ст. №1 ТЭЦ-10 филиал ПАО «Иркутскэнерго». Растопка осуществлялась с помощью муфельной горелки, оснащенной системой электрохимического сжигания топлива (ЭХТС). Сжигаемое топливо при растопке – угольная пыль бурых углей Азейского и Мугунского месторождений.
Все работы, связанные с техперевооружением муфельной горелки путем внедрения технологии электрохимического воспламенения угольной пыли продолжались в течение четырех месяцев.
Целью техперевооружения муфельной горелки ТЭЦ-10 являлось сокращение расхода мазута не менее 75 % от установленных нормативов в ПАО «Иркутскэнерго»* при пусках котла ТП-10 ст. №1. Установленные в ПАО «Иркутскэнерго» нормативы: при наличии угольной пыли в промбункере: 10 тнт в случае пуска котла на скользящих параметрах – пуск блока, и 8 тнт в случае пуска котла – подключение к блоку.
Однако, в ходе пусконаладочных работ на муфельной горелке с внедренной системой ЭХТС была определена принципиальная возможность полного исключения высокореакционного топлива (мазута) при растопке.
При подготовке к растопке особое внимание было уделено подготовке оперативного персонала ТЭЦ, обеспечению безопасности и надежности работы оборудования котла в растопочных режимах.
Длительность растопки составила 4 часа 50 минут при нормативном времени 4 часа 30 минут. В ходе пусковых операций внештатных и аварийных ситуаций не возникало. Мазут в топку котла не подавался в течение всего времени растопки.
В ходе выполнения работ по безмазутному пуску котла и отработке режимов работы системы ЭХТС на работающем оборудовании получены необходимые данные, способствующие широкому промышленному внедрению технологии в горелочные устройства энергетических котлов электростанций и котельных России.

АО "Сибтехэнерго" получен патент на изобретение «Способ электрохимического факельного сжигания угольной пыли».

20 декабря 2016 года закончены работы по внедрению комплекса обдувочных аппаратов с пневмогенераторами ПГ-25/8 для предупреждения шлакования пароперегревателя, расположенного в горизонтальном газоходе котла ТП-87, ст. №16 АО «Ново-Кемеровская ТЭЦ». Все работы по проектированию, изготовлению, поставке, наладке и опробованию комплекса продолжались в течение трех месяцев.
Цель работы – предупреждение таких нежелательных явлений  как шлакование и загрязнение пароперегревательных поверхностей нагрева путем обеспечения в круглосуточном циклическом режиме очистки змеевиков конвективного пароперегревателя 3й, 4й и 5й ступеней в течение всего эксплуатационного цикла котла.
В ходе оценки эффективности внедренного комплекса выявлено, что непрерывная работа обдувочных аппаратов не создает пульсации разрежения в топке и не влияет на топочный процесс и параметры свежего пара. Уровень вибрации и шума на площадках обслуживания от комплекса пневмогенераторов не превышает общецеховой фон. При комиссионном осмотре пароперегревателя на остановленном котле очаги шлакования не обнаружены.
Оснащение котлоагрегата обдувочными аппаратами позволило увеличить максимальную, длительную, бесшлаковочную нагрузку с 350 т/ч до 380 т/ч. Проверенная длительность несения максимальной нагрузки составила более трех недель. До внедрения обдувочных аппаратов максимальная, бесшлаковочная паровая нагрузка, рекомендованная наладочной организацией составляла 350 т/ч. Котел при этой нагрузке работал считанные сутки.
Проект комплекса обдувочных аппаратов признан эффективным для предупреждения шлакования пароперегревателя и принят к дальнейшему внедрению на остальных котлах АО «Ново-Кемеровская ТЭЦ».
Список участников работ:
‒    проектирование системы ПИО: ведущий инженер КЦ Дударев В.В., руководитель группы ПИТ ПТО Юркин В.А., инженер группы ПИТ ПТО Ткаченко А.Н.
‒    поставка оборудования, монтажные и наладочные работ системы ПИО – руководитель группы ПИТ ПТО Юркин В.А., инженеры группы ПИТ ПТО Ткаченко А.Н., Крысов И.А.
‒    режимно-наладочные испытания котельного оборудования совместно с системой ПИО – начальник отдела ЭНРКО КЦ Яганов Е.Н.