Последние новости

19.09.2018
Свидетельство о регистрации в Российской системе калибровки

01.07.2018
Возможность безмазутной растопки котла подтверждена на котлах Иркутской ТЭЦ-10

29.06.2018
Городской конкурс «Предприятие высокой социальной ответственности»

26.06.2018
Завершены работы на Череповецкой ГРЭС

22.06.2018
АО «Сибтехэнерго» признано лидером конкурса «Новосибирская Марка 2018».

10.01.2018
Конкурс молодых специалистов КМС-2017

05.09.2017
Поздравляем команду АО «Сибтехэнерго» по мини-футболу, занявшую 1-е место в серебряном плей-офф второго международного турнира «СибирьПром-2017»

04.07.2017
На Новосибирской ГЭС после модернизации гидротурбины с увеличением ее мощности с 66 до 72 МВт проведены комплексные испытания гидроагрегата №3 в режимах КЗ, ХХ, синхронизации и под нагрузкой

29.06.2017
Опубликованы статьи ведущего инженера цеха Зданий и Сооружений АО "Сибтехэнерго" к.т.н. А.В.Никонова

21.06.2017
На объекте «Строительство парогенераторных установок на Усинском нефтяном месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ПГУ 17 ОЦ(II)» проведено комплексное опробование оборудования

Все новости

Пневмоимпульсные технологии




Пневмоимпульсные технологии
 

Пневмоимпульсные технологии основаны на использовании пневмоимпульсных генераторов ПГ 25/8.




Рис.1 Внешний вид пневмогенератора


Генератор ПГ - 25/8 предназначен для накопления энергии сжатого воздуха с последующим резким выбросом его для выполнения технологических операций, таких как:
- предупреждение и устранение накоплений сыпучих и вязких материалов на стенках бункеров и течек различных конструкций;
- очистки наружных поверхностей ширм пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева котлоагрегатов различных конструкций от золовых частиц;
- для интенсификации процесса пересыпки и транспортировки сыпучих и вязких материалов.
- очистки трубопроводов диаметром более 100 мм и конденсаторов турбин (теплообменников) от илистых, парафиновых и шламовых отложений;
- очистки каналов и коробов вентиляционных систем от пылевых отложений, в том числе пожароопасных.
Основная экономическая целесообразность применения пневмоимпульсных технологий в задачах очистки состоит в устранении трудоемких дорогостоящих и зачастую опасных ручных операций, после чего становится возможным переход к реальной профилактической очистке, что дает, в конце концов, существенное повышение эффективности использования постоянно действующего оборудования.
Количество устанавливаемых генераторов и их расположение на основном оборудовании определяется проектом.
Изделие является восстанавливаемым, многократно циклического режима применения и удовлетворяет требованиям по надежности согласно ГОСТ 27.003-90.


Устройство и назначение составных частей пневмогенератора


Рис2. Состав пневмогенератора
 
1 – корпус (форкамера) пневмогенератора;
2 – запорная пробка (фланец);
3 – конический вкладыш;
4 – запорный клапан (поршень);
5 – клапан сброса;
6 - электромагнитный пневмораспределитель;
7 – соединительные шланги;
8 – тройник;
9 – выхлопное сопло;
10 – патрубок с заглушкой;
11 – фланец для крепления.

Устройство и работа

Изделие предназначено для эксплуатации в круглосуточном циклическом режиме. Изделие подлежит обслуживанию в нормативном порядке. Изделие запускается в работу подачей соответствующего питания на электромагнитный пневмораспределитель. При автоматизации процесса подачи питания, срабатывание изделия происходит в автоматическом режиме, без участия человека.




Рисунок 3. Схема работы пневмоимпульсного генератора ПГ – 25/8


1 – электромагнитный распределитель; 2 – форкамера; 3 – выхлопное сопло;
4 – запорный клапан; 6 – клапан сброса; 8 – управление от воздушной магистрали; 9 – заполнение форкамеры.

На рис. 3 показана схема подключения и работы пневмоимпульсного генератора. В исходном состоянии запорный клапан (4) пневмогенератора находится в произвольном положении. При включении системы питания сжатый воздух от магистрали через входной штуцер (9) поступает в полость под поршнем запорного клапана (4). Под действием избыточного давления в этой полости запорный клапан перемещается вправо и садится на конический вкладыш. При этом перекрывается выход воздуха из полости корпуса (2) форкамеры через выхлопное сопло. После этого воздух, перетекая через зазор между поршнем запорного клапана и цилиндрической направляющей корпуса, начинает заполнять полость корпуса (2) форкамеры. Заполнение форкамеры происходит в течение 20 – 30 секунд.
Для срабатывания пневмогенератора необходимо подать давление на вход клапана сброса (6). Давление воздуха вызывает срабатывание клапана сброса, что приводит к резкому уменьшению давления в полости под поршнем запорного клапана (4). Поршень отходит влево и запасенная в корпусе (2) форкамеры порция сжатого воздуха выбрасывается через выхлопные отверстия в стенке трубы и далее через сопло (3), осуществляя необходимое ударно-волновое воздействие. После выброса воздуха из корпуса (2) форкамеры описанный выше процесс зарядки и срабатывания пневмоимпульсного генератора может быть повторен.